1. Standardowy proces obróbki cieplnej:
Konieczne jest zapewnienie wytrzymałości, twardości i stabilności wymiarowej sprzętu, odporności na zmęczenie cieplne i wydajności cięcia materiału.
2, rozsądny projekt formy
Elementy formy muszą mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i odkształcenie bez nacisku. System bramkowania musi zmniejszyć wpływ na rdzeń i erozję: wymagane jest prawidłowe dopasowanie elementu Ge i chropowatości powierzchni, a bilans termiczny formy musi zostać zachowany.
3, kontrola produkcji odlewów ciśnieniowych
Konieczne jest kontrolowanie temperatury podgrzewania formy i temperatury roboczej; ściśle kontrolować topienie stopu, aby zmniejszyć ilość gazu w stopionym metalu.
4, dobra struktura odlewu
Wewnętrzna ściana odlewu może równomiernie zapobiegać powstawaniu węzłów cieplnych, a także może zmniejszać zmęczenie termiczne spowodowane lokalną koncentracją ciepła w formie, a naroża odlewnicze odlewów muszą mieć odpowiednie filety odlewnicze.
Metoda konserwacji układu hydraulicznego gorącej komory maszyny odlewniczej:
1. Podczas pracy nie wolno używać oleju pogarszającego się, zagęszczającego i hydraulicznego. Podczas wymiany oleju hydraulicznego konieczne jest rozładowanie starego oleju hydraulicznego, a następnie dodanie nowego oleju hydraulicznego;
2. Nowy sprzęt należy wymienić raz na 500 godzin pracy, a będzie on wymieniany co 2000 godzin. Po wymianie element filtrujący zostanie wyczyszczony razem;
3. Ponieważ wewnątrz może być ciśnienie resztkowe, więc podczas demontażu jakichkolwiek elementów wysokociśnieniowych, takich jak zawory hydrauliczne, przewody olejowe itp., Należy na nie zwrócić uwagę. Podczas odkręcania śrub poluzuj je powoli;
4. Po rozładowaniu ciśnienia resztkowego śrubę można poluzować. Osprzęt złącza rury olejowej i zaworu oleju należy sprawdzać co sześć miesięcy. Jeśli występuje luźność, należy ją dokręcić na czas, aby zapobiec wyciekom i przedostawaniu się powietrza.
