Problemy i rozwiązania podczas odlewania kokilowego

Apr 17, 2019

Odlewanie ciśnieniowe, które jest najpowszechniej stosowanym procesem odlewania, charakteryzuje się zastosowaniem gniazda formy do wywierania wysokiego ciśnienia na stopiony metal. W porównaniu z innymi technikami odlewania metali, odlewane powierzchnie są bardziej płaskie, mają bardziej jednolity rozmiar i są tańsze. W procesie odlewania ciśnieniowego występują pewne typowe problemy, które wpływają na normalne użytkowanie maszyny i dokładność odlewania. Więc jakie są problemy i jakie są rozwiązania? Spójrzmy na to razem:

Dziewięć najczęstszych problemów w procesie produkcji odlewów ciśnieniowych i ich rozwiązania:

Pierwsze pytanie: młot utknął

Rozwiązanie: 1 W produkcji często mierzy się temperaturę, aby uniknąć temperatury głowicy młotka, a cylinder jest zbyt wysoki; 2 Wysokiej jakości materiał stopowy bez zanieczyszczeń służy do zapobiegania przywieraniu zanieczyszczeń do młotka.

Drugie pytanie: głowica wtryskowa utknęła w gęsiej szyi

Rozwiązanie: Poczekaj, aż urządzenie osiągnie temperaturę pokojową, spróbuj obrócić młotek. Jeśli nie można go obrócić, wymień cylinder i wyjmij młotek. Jeśli chcesz szybko rozwiązać problem utknięcia, najlepiej jest zmienić pulę.

Trzeci problem: nie możesz uderzyć w dziesiątki materiałów pleśniowych, gdy uderzasz. Musisz poczekać kilka minut, zanim będziesz mógł kontynuować karmienie.

Rozwiązanie: spójrz na górę materiału, aby zobaczyć, czy jest jasny punkt. Jeśli jest cały szary, oznacza to, że dysza jest zablokowana. Temperaturę dyszy można regulować umiarkowanie. Czas od dyszy jest obniżany o 0,1 do 0,2 sekundy. Woda chłodząca ustalonej formy jest nieznacznie. Zamknij mały punkt.

Czwarty problem: łatwy do złamania podczas odlewania wyrobów cienkościennych

Rozwiązanie: Ten problem może wystąpić, ponieważ występuje problem z materiałem lub forma nie jest prawidłowo skonfigurowana lub parametry procesu nie są prawidłowo wybrane. Udział odpadów nie powinien być kontrolowany aż do 30%. Czas retencji formy nie powinien być zbyt długi. Grubość każdego mm wynosi około 3s. Nie może być długi, zwykle 0,5-2s.


Wyślij zapytanie