1. Wybór na podstawie rodzaju przetwarzanego materiału
W rzeczywistej produkcji wybór maszyny do odlewania ciśnieniowego zależy głównie od rodzaju-stopu do odlewania ciśnieniowego, kształtu i ciężaru odlewu, aby określić, czy zastosować maszynę do odlewania ciśnieniowego z gorącą czy zimną komorą. Maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą są zwykle używane do odlewów ze stopów cynku oraz małych i średnich-średnich-odlewów aluminiowych. Maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą są używane głównie do profili ze stopów aluminium, odlewów ze stopów miedzi oraz dużych i średnich-odlewów-aluminium. Maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą typu kolumnowego nadają się do odlewów o kształcie promieniowym lub cylindrycznym z wlewem centralnym.
2. Wybór na podstawie przetwarzanego materiału
Model maszyny do odlewania ciśnieniowego dobierany jest na podstawie materiału, kształtu, średniej grubości ścianki i masy odlewu. Konkretne parametry procesu, takie jak siła zwarcia,-objętość nalewania i stopień napełnienia komory wtryskowej, można obliczyć jako podstawę do wyboru modelu.
3. Wybór na podstawie-modelu odlewu
Wymiary formy-do odlewania ciśnieniowego powinny odpowiadać względnym wymiarom formy zamontowanej na-maszynie do odlewania ciśnieniowego. Kluczowe specyfikacje obejmują grubość-formy odlewniczej i odstępy między powierzchniami formy. Należy wziąć pod uwagę następujące-parametry maszyny do odlewania ciśnieniowego:
① Grubość-formy odlewniczej H nie powinna być mniejsza niż maksymalna grubość dla małych i średnich-form podana w instrukcji obsługi sprzętu ani nie powinna przekraczać maksymalnej grubości dla dużych i średnich-form.
② Po otwarciu formy przez-odlewnię, odległość pomiędzy powierzchniami formy powinna być większa lub równa minimalnej odległości wymaganej do usunięcia odlewu, w oparciu o układ skoku płyty podstawy formy (L) w maszynie odlewniczej.
