1. Siła wtrysku maszyny odlewniczej
Odnosi się to do siły wtrysku przed zwiększeniem ciśnienia. Parametry wydajności podawane przez producentów to zazwyczaj siła wtrysku po zwiększeniu ciśnienia. Jak wszyscy wiemy, niewystarczająca siła wtrysku przed zwiększeniem ciśnienia nie jest w stanie całkowicie pokonać oporu tarcia stopionego metalu przechodzącego przez wlot (wewnętrzną bramę), co poważnie wpływa na formowanie odlewu i nie zapewnia wewnętrznej jakości odlewu. Dlatego przed zakupem maszyny odlewniczej należy zapytać o siłę wtrysku przed zwiększeniem ciśnienia lub doprecyzować średnicę cylindra wtryskowego, aby móc obliczyć, czy siła wtrysku jest wystarczająca.
2. Czas rozpoczęcia i zakończenia zwiększania ciśnienia w maszynie odlewniczej
Odnosi się to do czasu od wydania polecenia zwiększenia ciśnienia do rozpoczęcia zwiększania ciśnienia, czyli czasu od zakończenia ruchu igły iniekcyjnej (wstrzyknięcie na sucho) do rozpoczęcia zwiększania ciśnienia. Ten odstęp czasu powinien być mniejszy niż 0,02 sekundy, im mniej, tym lepiej. Jeśli czas będzie zbyt długi, roztopiony metal we wlocie (wewnętrznej bramie) już zestali się i wytwarzanie ciśnienia nie powiedzie się.
3. Czas wzrostu ciśnienia w maszynie odlewniczej-
Odnosi się to do czasu wymaganego od początku wzrostu ciśnienia-do osiągnięcia wymaganej wartości ciśnienia (ciśnieniem, przy którym wahania ciśnienia są eliminowane i osiągane jest wymagane stałe ciśnienie, jest-ciśnienie wzrostu). Czas ten powinien być mniejszy niż 0,02 sekundy. W przeciwnym razie odlew nie będzie poddany wystarczającemu ciśnieniu podczas wtórnego procesu napełniania (wtryskiwanie stopionego metalu do matrycy pod wysokim ciśnieniem i małą prędkością, zwane również zwiększaniem ciśnienia). Po zestaleniu ciśnienie osiągnie 90%, nieuchronnie zmniejszając skuteczność wzrostu ciśnienia-lub nawet całkowicie je eliminując. Ogólnie rzecz biorąc, suma czasu rozpoczęcia i zakończenia ciśnienia oraz czasu-narastania ciśnienia to czas narastania ciśnienia,{{10}który powinien być krótszy niż 0,04 sekundy. Parametr ten jest szczególnie istotny w przypadku odlewów z cienkimi otworami wlotowymi (wlewki wewnętrzne) oraz wymagających dużej wytrzymałości i nośności.-
4. Wartość fali uderzeniowej (AP) podczas zwiększania ciśnienia w maszynach odlewniczych
Kiedy igła wtrysku gwałtownie zatrzymuje się po podniesieniu ciśnienia,-poruszający się z dużą prędkością tłok wtryskowy, tłok tłoczący i olej przekładniowy tworzą na stopionym metalu naprzemienne szczyty i doliny fal uderzeniowych. Powoduje to, że pęcherzyki uwięzione w stopionym metalu rozszerzają się i kurczą. Eksperymenty i analizy przeprowadzone przez byłą grupę eksperymentalną Ministerstwa Aeronautyki i Astronautyki wykazały, że te naprzemienne szczyty i doliny fal uderzeniowych powodują mikro-pęknięcia w pobliżu otworów wentylacyjnych wewnątrz odlewu po ochłodzeniu. Pęknięcia te łatwo stają się źródłem zmęczenia-produktów nośnych. Im większa fala uderzeniowa, tym liczniejsze i dłuższe są te mikro-pęknięcia i tym poważniejszy jest ich wpływ na właściwości fizyczne odlewu. Dlatego ΔP powinno ogólnie wynosić poniżej 5%.
5. Wrażliwość na zmiany szybkości wtrysku i ciśnienia w maszynach odlewniczych
Szybkość wtrysku składa się z dwóch części: małej szybkości wtrysku, po której następuje duża szybkość wtrysku. Aby zapewnić wystarczającą energię mechaniczną podczas napełniania roztopionym metalem, umożliwiającą dotarcie do głębokich, odległych i grubych-obszarów wnęki matrycy i ich wypełnienie, roztopiony metal musi szybko się napełnić po dotarciu do wlotu (wlotu wewnętrznego). Innymi słowy, maszyna do odlewania ciśnieniowego musi natychmiast wytwarzać dużą szybkość wtrysku.
