I. Sterowanie w pętli pół-zamkniętej-
Operatorzy konfigurują kluczowe parametry,-takie jak ciśnienie wtrysku, prędkość i skok-za pośrednictwem interfejsu sterowania. Oprogramowanie układu sterującego monitoruje rzeczywiste parametry procesu wtrysku za pomocą czujników i serwomotorów wyporowych. Wyświetla zarówno rzeczywiste parametry, jak i krzywą wtrysku, porównując zmierzone wartości z zadanymi wartościami docelowymi. Podczas kolejnego{{5}cyklu odlewania ciśnieniowego system dostosowuje-parametry odlewania-w szczególności regulując stopień otwarcia zaworów sterujących-w celu zbliżenia ich do pożądanych celów. Skok wtrysku jest zwykle sterowany w dwóch lub trzech etapach (w tym funkcja zwalniania na końcu skoku), co zapewnia, że rzeczywista krzywa wtrysku jest bardziej zgodna z zadaną krzywą.
II. Otwórz-sterowanie pętlą
Skok wstrzyknięcia jest zwykle podzielony na trzy etapy (wstrzyknięcie wolne, wstrzyknięcie szybkie i intensyfikacja) lub cztery etapy (wstrzyknięcie wolne, wstrzyknięcie pierwszego-szybkiego etapu, wstrzyknięcie drugiego-szybkiego etapu i intensyfikacja. Prędkość i ciśnienie dla każdego stopnia są konfigurowane elektronicznie lub ręcznie poprzez mechaniczną regulację głównego wału sterującego. Rzeczywiste osiągane parametry oraz stan krzywej wtrysku oceniane są w oparciu o interfejs wyświetlacza lub doświadczenie inżynierów procesu, a wszelkie niezbędne regulacje przeprowadzane są ręcznie.
III. Kontrola w czasie rzeczywistym-
Skok wtrysku jest kontrolowany w wielu segmentach (-wysokowydajne-odlewarki ciśnieniowe wiodących międzynarodowych producentów oferują obecnie do 20 segmentów, w tym zwalnianie-na końcu-skoku). Operatorzy mogą programować określone parametry dla każdego odrębnego segmentu skoku. Dzięki zastosowaniu-precyzyjnych zaworów hydraulicznych system znacznie zwiększa szybkość reakcji przy wykrywaniu parametrów i regulacji sprzężenia zwrotnego (osiągając czas reakcji około 5 ms). Przez cały proces wtryskiwania dane dotyczące ciśnienia i prędkości są stale monitorowane, a korekty dokonywane są w czasie rzeczywistym. Kompensuje to wpływ wahań warunków produkcyjnych na parametry wtrysku, zapewniając, że rzeczywista krzywa wtrysku w każdym cyklu dokładnie pokrywa się z zadanymi wartościami. W rezultacie metoda ta zapewnia wysoką niezawodność i stabilność procesu-odlewania ciśnieniowego, spełniając w ten sposób rygorystyczne wymagania dotyczące przetwarzania-odlewów o wysokiej wydajności.
