Istnieją znaczące różnice między maszynami do odlewania ciśnieniowego i maszynami do formowania wtryskowego pod względem struktury, procesu produkcyjnego, siły zacisku, systemu pomp, mocy wtrysku i zastosowania. Te różnice dają im przewagę w różnych scenariuszach produkcyjnych, a odpowiedni sprzęt można wybrać zgodnie ze szczególnymi potrzebami.
Różnice strukturalne
Istnieją pewne kluczowe różnice w strukturze między maszynami do odlewania ciśnieniowego a maszynami do formowania wtryskowego. Po pierwsze, maszyny do odlewania ciśnieniowego zazwyczaj przyjmują konstrukcję typu tłokowego, podczas gdy maszyny do formowania wtryskowego mają konstrukcję tłokową, ślimakową i hybrydową. Dzieje się tak, ponieważ proces topienia maszyny do odlewania ciśnieniowego jest przeprowadzany w piecu, a następnie wchodzi do cylindra wtryskowego w formie prawie samopłynącej, popychając tłok, aby wcisnąć materiał do wnęki formy. Natomiast proces topienia maszyn do formowania wtryskowego jest zasadniczo przeprowadzany wewnątrz cylindra, gdzie materiał wchodzi do cylindra wtryskowego przez śruby i tłoki, a następnie stopiony materiał jest wciskany do wnęki formy poprzez ruch tłoka.
Różnice w procesach produkcyjnych
Różnica między maszynami do odlewania ciśnieniowego a maszynami do formowania wtryskowego w procesie produkcyjnym odzwierciedla się głównie w procesie wtrysku. Stopiony materiał maszyny do odlewania ciśnieniowego jest wprowadzany do pieca, a następnie wchodzi do cylindra wtryskowego w niemal samopłynącej formie, popychając tłok, aby wcisnąć materiał do wnęki formy. Maszyna do formowania wtryskowego zasadniczo topi materiał wewnątrz cylindra, a materiał wchodzi do cylindra wtryskowego przez śruby i tłoki, a następnie wciska stopiony materiał do wnęki formy poprzez ruch tłoka.
Różnice w sile zacisku
W porównaniu do maszyn do formowania wtryskowego, maszyny do odlewania ciśnieniowego mają większą siłę zacisku. Oznacza to, że jeśli część zaciskowa maszyn do formowania wtryskowego 20 160T zostanie użyta w maszynie do odlewania ciśnieniowego z siłą, spowoduje to poważne uszkodzenia. Dzieje się tak, ponieważ prędkość wtrysku maszyny do odlewania ciśnieniowego jest większa, a siła uderzenia jest większa, co generuje większą energię kinetyczną.
Maszyna odlewnicza jest wyposażona w podwójną pompę, natomiast maszyna do formowania wtryskowego w pojedynczą pompę
Inną ważną różnicą jest to, że maszyna do odlewania ciśnieniowego wykorzystuje system podwójnej pompy, podczas gdy maszyna do formowania wtryskowego wykorzystuje pojedynczą pompę. Wynika to z faktu, że forma wtrysku maszyny do formowania wtryskowego jest wysokociśnieniowa i wysokoobrotowa, więc można użyć tylko jednego dużego silnika pompy. Wtrysk maszyny do odlewania ciśnieniowego jest napędzany przez urządzenie do magazynowania energii, a czas napełniania olejem urządzenia do magazynowania energii jest niezwykle krótki, a czas uwalniania jest również niezwykle szybki, około dwóch procent sekundy.
Różnica w mocy wyjściowej
Moc wtrysku maszyny odlewniczej (nazywanej wtryskiem) jest znacznie większa niż maszyny do formowania wtryskowego (nazywanej wtryskiem). Zakładając, że prędkość wtrysku jest 30 razy większa od prędkości wtrysku, tj. natężenie przepływu wtrysku jest 30 razy większe od natężenia przepływu wtrysku, jeśli przyjmiemy, że ciśnienie wtrysku obu jest takie samo, to moc wtrysku musi być 30 razy większa od mocy wtrysku. Dlatego, aby napędzać wtrysk, silnik musi zostać zwiększony co najmniej około 30 razy.
Różnice w zakresie stosowania
Maszyny do odlewania ciśnieniowego i maszyny do formowania wtryskowego różnią się również pod względem zakresu zastosowań. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do odlewania ciśnieniowego nadają się do produkcji dużych, grubościennych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak kosze na śmieci, zbiorniki na wodę, zbiorniki na olej itp. Dzieje się tak, ponieważ prasa może zapewnić wyższe ciśnienie i temperaturę, dzięki czemu może obsługiwać większe cząstki plastiku i wytwarzać grubsze produkty z tworzyw sztucznych. Natomiast maszyny do formowania wtryskowego są powszechnie używane do produkcji małych, cienkościennych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak kubki plastikowe, talerze plastikowe, zastawa stołowa z tworzyw sztucznych itp. Dzięki precyzyjnej kontroli objętości i ciśnienia wtrysku tworzywa sztucznego maszyny do formowania wtryskowego mogą wytwarzać drobniejsze i bardziej precyzyjne produkty z tworzyw sztucznych.
