Jak pokazano na figurze, po zamknięciu formy do odlewania ciśnieniowego stopiony metal 3 jest wlewany do komory ciśnieniowej 2, a stempel wtryskowy 1 wypychany do przodu, stopiony metal jest wciskany do wnęki 6 przez rynnę 7, i formowanie konsolidacyjne przez chłodzenie. Po otwarciu formy stempel wtryskowy wypycha resztkowy materiał 10 w celu wyrzucenia odlewów poprzez wypchnięcie hydraulicznego wyrzutnika cylindra, a następnie stempel jest resetowany. Jest to cykl odlewania kokilowego zakończony.
Ruch wtrysku stempla wtryskowego można podzielić na dwa lub trzy etapy:
W pierwszym etapie stempel wtryskowy popycha roztopiony metal z małą prędkością, tak że stopiony metal wypełnia przód komory ciśnieniowej i gromadzi się na przedniej krawędzi wewnętrznej bramki wylewowej. Na tym etapie powietrze w komorze ciśnieniowej będzie miało wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, a stopiony metal jest zabezpieczony przed dostaniem się do wlewu.
W drugim etapie stempel wtryskowy porusza się szybko, dzięki czemu stopiony metal może być szybko wprowadzony do wnęki przez prowadnicę.
W końcowym etapie ciśnienia stempel wtryskowy kontynuuje ruch, zagęszczając metal, a prędkość stempla stopniowo staje się zerowa. Ten etap musi zostać osiągnięty, gdy system wtrysku maszyny ma mechanizm doładowania.
Podczas procesu odlewania kokilowego prędkość postępowa stempla wtryskowego wpływa bezpośrednio na jakość odlewu. Jak pokazano na poniższym rysunku, gdy prędkość dziurkowania jest zbyt wysoka lub zbyt niska (1) (2) w pierwszym etapie, nie sprzyja to jakości odlewu. Aby skutecznie wyeliminować problem ukrytego gazu w odlewie kokilowym, stempel wtryskowy może przyjąć jednolity ruch przyspieszenia na tym etapie, to znaczy, gdy prędkość wtrysku jest zwiększona od zera do pewnej odpowiedniej wartości (3), stopiony metal nie tylko nie można wylać się z wlewu, ale także utworzyć gładką falę, aby odprowadzić powietrze.
