Maszyna odlewniczą w komorze zimnej składa się głównie z zacisku pleśni, wtrysku, hydraulicznego, elektrycznego, maszynowego, smarowania i chłodnictwa. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie każdego komponentu:
1. Komponenty zacisku pleśni
Mechanizm zacisku pleśni (blokujący)
Mechanizm zacisku pleśni przyjmuje głównie hydrauliczny mechanizm mechanizmu rozszerzania siły mechanicznej siły napędowej, szeroko promowany w kraju i za granicą. Ta struktura ma zalety rozsądnego ruchu, niezawodnego blokowania, zwartej struktury, oszczędności energii i łatwej konserwacji. Jego zasadą działającą jest wzmocnienie ciągu cylindra hydraulicznego zacisku formy o czasy 16-26 przez system prętów łączących przełącz. Podczas procesu zacisku pleśni ruchomą prędkość dynamicznej fotela pleśni szybko wzrasta z zera do maksymalnej wartości, a następnie stopniowo spowalnia. Pręć przełączająca stopniowo rozciąga się do końca, prędkość zacisku pleśni wynosi zero, a mechanizm wchodzi do stanu samozachowawczego (stan blokowania). W tym czasie, nawet jeśli pchnięcie obcisłego cylindra hydraulicznego jest usunięte, układ zacisków pleśni jest nadal w stanie. Siła zacisku różnych maszyn jest różna i jest określana zgodnie z wymaganiami produktu. Na przykład siła zacisków małej maszyny odlewanej może wynosić kilkaset ton, podczas gdy siła zaciskająca dużą maszynę odlewującą matrycę używaną do odlewanych dużych części, takich jak koła samochodowe, może osiągnąć tysiące ton. Ta wartość odzwierciedla zdolność mechanizmu zacisku do zablokowania pleśni i jest kluczowym czynnikiem zapewniającym, że pleśń nie zostanie rozszerzona z powodu ciśnienia wewnętrznego wnęki podczas procesu odlewania, co skutecznie gwarantuje płynny postęp matrycy -Prace i jakość produktu.
Zespół cylindra hydraulicznego wyrzutu
Jego funkcją, znaną również jako cylinder hydrauliczny wyrzutu, jest skłonienie pręta pchnięcia (wyrzutnika) do poruszania się zgodnie z ciśnieniem cieczy, aby wyrzucić odlew z formy odlewanej (pleśń). Powszechnie stosuje się mechanizm hydrauliczny, a jego siła wyrzutowa, prędkość wyrzucania i czas mogą być dostosowane przez układ hydrauliczny. Na przykład, podwójny zestaw cylindrów hydraulicznych wyrzutni poziomej obróbki obciążającej zimną komorę, po otwarciu formy (pleśni), ruch wyrzutowy pręta pchania i wyrzutnik jest realizowany przez względny ruch pręta tłokowego of tłok cylinder hydrauliczny wyrzutu. Zastosowanie podwójnych cylindrów hydraulicznych sprawia, że pręt pchający jest bardziej równomiernie zestresowany, ruch bardziej stabilny, a rozkład otworów wyrzutu bardziej rozsądny. Gdy produkty odlewane mają różne kształty, rozmiary i złożoności strukturalne, mechanizm wyrzucania można dostosować zgodnie z określonymi okolicznościami, takimi jak pozycja wyrzucania, wymagania siły wyrzucania itp., Aby upewnić się, że odlewano się sprawnie.
Mechanizm regulacji pleśni
Mechanizm regulacji pleśni jest ustawiony w procesie projektowania maszyn odlewanych w celu dostosowania się do różnych formy odlewników (pleśni) w określonym zakresie. W parametrach technicznych maszyny określa się wymiar maksymalnej (pleśni) wymiar grubości i minimalną (pleśń) wymiar grubości, a regulację tych dwóch wymiarów osiąga się poprzez mechanizm regulacji pleśni. Jego metodą pracy jest użycie regulacji formowni silnika hydraulicznego lub silnika regulacji formy, aby napędzać mechanizm transmisji, aby płyta ogonowa i ruchomą płytkę siedzącą pleśnią poruszają się osi wzdłuż pręta ciągnięcia, aby osiągnąć cel. Zwiększenie lub zmniejszenie odstępu między ruchomymi i stałymi płytkami foteli. W produkcji odlewniczej, ponieważ różne formy odlewane matki mają różne grubości, mechanizm regulacji pleśni zapewnia, że ta sama maszyna odlewnicza może instalować i używać różnych form, poprawia wszechstronność i elastyczność sprzętu oraz zmniejsza koszt matrycy -Casting Production.
2. Składniki wtrysku
Wtryskowe montaż cylindra hydraulicznego: Jest to ważna część mechanizmu wtrysku, zapewniając niezbędne źródło zasilania do hydraulicznego docisku metalu do wnęki formy. Porusza się układ hydrauliczny, napędzany przez układ hydrauliczny w cylindrze hydraulicznym wtrysku, doprowadzając do zespołu uderzenia podłączonego do niego do pracy. Kluczowe parametry ciśnienia wtrysku, prędkości itp. Będą miały znaczący wpływ na proces odrzutowy i ostateczną jakość odlewania. Na przykład w procesie odlewania stopu aluminium odpowiednie ciśnienie i prędkość wtrysku mogą zapewnić, że ciecz glinu wypełnia całą wnękę formy i pomaga zmniejszyć wewnętrzne wady odlewu, takie jak pory. Jeśli ciśnienie jest niewystarczające, może spowodować, że odlew brakuje mięsa; i zbyt szybko prędkość może zapobiec skutecznym rozładowaniu powietrza wewnątrz wnęki, powodując problemy z porami.
Zespół młotka uderza: uderzenie bezpośrednio działa na stopiony metal, wciskając stopiony metal do komory ciśnieniowej i dalej w jamę pleśni przez biegacza. Podczas procesu wtrysku prędkość ruchu i dokładność uderzenia wpływają na efekt wypełniający stopionego metalu. Na przykład, podczas powolnego wtrysku, uderzenie popycha stopiony metal z wolną prędkością, tak że stopiony metal wypełnia przedni koniec komory ciśnieniowej i gromadzi się na przedniej krawędzi wewnętrznej bramy. Proces ten pozwala powietrzu w komorze ciśnieniowej na wystarczającą ilość czasu na ucieczkę i zapobiega rozpadaniu stopionego metalu z bramy; Podczas szybkiego wtrysku uderzenie porusza się szybko, tak że stopiony metal szybko wypełnia jamę przez biegacza; Podczas końcowego stadium ciśnienia uderzenie nadal się porusza i kompaktuje metal, a jego prędkość stopniowo spada do zera. W niektórych mechanizmach wtrysku ze specjalnymi strukturami głowa młota odgrywa rolę w koordynowaniu ruchu uderzenia lub prowadzenia i regulacji przepływu stopionego metalu. Na przykład, w niektórych maszynach odlewanych z regulowanymi strukturami głowy młota, zmieniając odległość i metodę dopasowania między głową młotka a uderzeniem, można wpłynąć na stan przepływu stopionego metalu, poprawiając w ten sposób jakość formowania odlewu.
Zespół akumulatora: w tym akumulator szybkiego wtrysku i akumulator przypominający itp. Szybkie strzały akumulator odgrywa rolę uzupełniania energii podczas szybkiego rozwoju strzału, zapewniając, że prędkość strzału można szybko zwiększyć do wymaganego wysokiego poziomu, aby spełnić wymagania dotyczące wymagań dotyczący Szybkie wypełnienie wnęki pleśni. Zwłaszcza podczas odlewania odlewów o wysokiej prędkości napełniania wydajność i stan akumulatora szybkiego strzału bezpośrednio określają, czy można osiągnąć szybki i stabilny proces strzału. Akumulator Booster zapewnia głównie wystarczające wsparcie energii dla etapu zwiększania procesu odlewania matrycy. W końcowym etapie ciśnienia akumulator booster uwalnia przechowywaną energię, aby utrzymać tłok strzałowy, zwiększyć ciśnienie wewnętrzne wnęki i dodatkowo zagęszczają metalu, co może skutecznie poprawić gęstość odlewu i poprawić właściwości mechaniczne Odlewanie, takie jak poprawa siły rozciągania i twardość odlewu. W przypadku urządzeń odlewniczych o różnych specyfikacjach i modelach pojemność akumulatora, prędkość ładowania i uwalniania energii oraz inne parametry będzie zaprojektowane i dostosowane zgodnie z wymaganiami procesu odlewania.
3. Składniki hydrauliczne
Pompa hydrauliczna: Pompa hydrauliczna jest źródłem zasilania układu hydraulicznego, który przekształca energię mechaniczną w energię hydrauliczną. W maszynie odlewniczej komory zimnej pompa hydrauliczna jest odpowiedzialna za dostarczanie oleju ciśnieniowego do całego układu hydraulicznego w celu napędzania pracy komponentów, takich jak zamykanie formy i strzały. Typowe pompy hydrauliczne obejmują pompy przekładni, pompy łopatki i pompy tłoka. Różne rodzaje pomp hydraulicznych różnią się pod względem przepływu, ciśnienia, wydajności i niezawodności. Na przykład pompy tłokowe mają lepsze efekty zastosowania w scenariuszach roboczy wysokiego ciśnienia i wysokiego przepływu, i są odpowiednie do układu hydraulicznego maszyn do odlewników z dużą zimną komorą; Podczas gdy pompy zębate mają proste konstrukcje i niskie koszty, a także są używane w niektórych małych maszynach odlewanych. Przepływ wyjściowy i ciśnienie pompy hydraulicznej zostaną dostosowane zgodnie z faktycznymi potrzebami maszyny odlewanej podczas pracy. Na przykład podczas procesu zamykania formy wymagane jest większy ciąg, a pompa hydrauliczna musi zapewnić wyższe ciśnienie; Na różnych etapach procesu wtrysku zmienią się również wymagania dotyczące ciśnienia i przepływu.
Montaż płytki obwodu olejowego: Zespół płytki rzutowej oleju jest kluczową częścią układu hydraulicznego do scentralizowanej kontroli i regulacji kierunku przepływu i ciśnienia oleju hydraulicznego. Obejmuje on montaż płytki obwodu oleju zamykającego pleśń, montaż płytki obwodu oleju wtryskowego i montaż płytki obwodu podwyższającego. Na tych płytach obwodowych oleju instalowane są różne składniki hydrauliczne, takie jak zawory hydrauliczne (w tym zawory kontrolne, zawory przepełnienia, zawory przepustnicy itp.). Zawór jednokierunkowy zapewnia, że olej hydrauliczny może płynąć tylko w określonym kierunku, aby zapobiec przepływowi oleju; Zawór przepełnienia odgrywa rolę ograniczania maksymalnego ciśnienia systemu w celu ochrony bezpiecznego działania układu hydraulicznego; Zawór przepustnicy może dostosować przepływ oleju hydraulicznego, aby kontrolować prędkość zamykania lub wtrysku pleśni. Dzięki precyzyjnej kontroli oleju hydraulicznego przez montaż płytki obwodu oleju można przeprowadzić działania zamknięcia pleśni, wtrysku itd. Na przykład, podczas regulacji prędkości zamykania formy, przepływ oleju hydraulicznego wchodzącego do formy zamykającego cylinder hydrauliczny może być kontrolowany przez zawór przepustnicy, aby osiągnąć idealny proces zmiany prędkości dynamicznej prędkości zamykania płyty do foteli Formy .
Hydrauliczny zbiornik oleju (podstawa maszyny): sama podstawa maszyny jest również hydraulicznym zbiornikiem oleju. Oprócz przechowywania oleju hydraulicznego zbiornik oleju hydraulicznego ma również wiele funkcji. Ma pewien wpływ rozpraszania ciepła na olej hydrauliczny. Podczas obsługi maszyny odlewanej olej hydrauliczny wytwarza ciepło z powodu utraty ciśnienia, tarcia i innych przyczyn z powodu przepływu przez różne składniki hydrauliczne i rurociągi, które zwiększą temperaturę oleju. Olej hydrauliczny w zbiorniku olejowym ma pewną wymianę ciepła ze światem zewnętrznym, aby zapobiec zbyt wysokiej temperaturze oleju i wpływając na wydajność i stabilność układu hydraulicznego. Jednocześnie hydrauliczny zbiornik olejowy sprzyja wytrącaniu zanieczyszczeń w oleju. Wnętrze zbiornika olejowego jest zwykle podzielone na różne obszary, dzięki czemu olej powracający z systemu mógł zostać osiedlony w zbiorniku olejowym, aby zmniejszyć zawartość zanieczyszczenia w oleju. Zbiornik olejowy jest również wyposażony w wskaźniki poziomu oleju, urządzenia filtracyjne i otwory wentylacyjne (filtry oddychania powietrza) i inne komponenty. Wskaźnik poziomu oleju jest wygodny dla operatorów do monitorowania ilości oleju w zbiorniku olejowym, aby upewnić się, że istnieje wystarczająca ilość oleju hydraulicznego, aby utrzymać normalne działanie systemu; Urządzenie filtrowe filtruje zanieczyszczenia cząstek stałych w oleju, aby zapobiec wejściu do układu hydraulicznego i zablokowania komponentów; Wentylacja służy do zrównoważenia ciśnienia powietrza wewnątrz zbiornika olejowego z zewnątrz, aby zapewnić stabilność ciśnienia w zbiorniku olejowym.
4. Składniki elektryczne
Pudełko elektryczne (skrzynka sterująca elektryczna): Pudełko elektryczne jest elektrycznym środkiem sterującym maszyny odlewniczej komory zimnej, która zawiera różne obwody sterujące i komponenty do kontrolowania ogólnego działania maszyny odlewniczej. Może zrealizować precyzyjną kontrolę nad działaniami zamykania pleśni, wtrysku i wyrzucania, takich jak ustawianie ciśnienia, prędkości, skoku zamknięcia formy i odpowiednie parametry otwierania pleśni; programowanie ciśnienia i prędkości (w tym prędkość różnych etapów, takich jak powolne wstrzyknięcie, szybkie wstrzyknięcie i ciśnienie) podczas procesu wtrysku; kontrolowanie czasu wyrzucania i odległości wyrzucania mechanizmu wyrzucania. Pole elektryczne zawiera komponenty, takie jak styczniki, przekaźniki, bezpieczniki i PLC (programowalny kontroler logiki). PLC odgrywa podstawową rolę w kontroli elektrycznej nowoczesnych maszyn odlewanych. Otrzymuje sygnały z różnych czujników (takich jak czujniki ciśnienia, czujniki położenia itp.), A następnie logicznie kontroluje działanie różnych elementów maszyny odlewującej według wstępnie napisanych programów i algorytmów. Na przykład, zgodnie z zewnętrznymi wymiarami formy i wymaganiami procesu odrzutowego, skok zamykający pleśń jest ustawiany przez PLC, aby upewnić się, że forma jest dokładnie zamknięta i osiągnięto odpowiednią siłę zacisku; Podczas procesu wtrysku PLC dostosowuje prędkość wtrysku zgodnie z sygnałem sprzężenia zwrotnego czujnika ciśnienia wtrysku, aby osiągnąć stabilne parametry procesu odlewania matrycy.
Silnik: Silnik zapewnia zasilanie do obsługi maszyny odlewanej. Napęcza głównie pompę hydrauliczną w celu przekształcenia energii elektrycznej na energię mechaniczną. Maszyny odlewnicze z zimną komorą o różnych specyfikacjach wybiorą silniki o odpowiedniej mocy zgodnie z wymaganą mocą. Prędkość, moment obrotowy i inne cechy silnika wpłyną również na wydajność pracy pompy hydraulicznej oraz ciśnienie, przepływ i inne parametry wyjściowego oleju hydraulicznego, co z kolei wpłynie na ogólną wydajność maszyny odlewanej. Na przykład w dużych maszynach do odlewania z zimną komorą, ponieważ wymagane są większe ciśnienie i przepływ, aby zaspokoić potrzeby zamykania i wtrysku formy, silniki o większej mocy, lepsza prędkość dopasowania i charakterystyka momentu obrotowego są zwykle wyposażone, aby zapewnić, że pompa hydrauliczna Może wygenerować wystarczającą ilość energii hydraulicznej, aby napędzać mechanizm zamykania formy, aby wygenerować ogromną siłę zacisków i napędzać elementy wtrysku do wykonania wydajnych prac wtrystycznych.
Czujnik: Maszyna obciążająca zimna komora wykorzystuje różne czujniki do monitorowania statusu roboczego maszyny odlewującej w czasie rzeczywistym. Na przykład czujniki ciśnienia są instalowane w cylindrze hydraulicznym zamykającym pleśń, cylinder hydrauliczny wtrysku i inne części w celu wykrycia ważnych parametrów, takich jak siła zamykająca pleśń i ciśnienie wtrysku; Czujniki temperatury są instalowane w hydraulicznych zbiornikach olejowych, formach i innych miejscach do monitorowania temperatury oleju i temperatury pleśni; Czujniki położenia są stosowane w zamykaniu pleśni, wyrzuceniu i innych mechanizmach do pomiaru położenia dynamicznej płyty fotela pleśni, skoku wyrzutu itp. Czujniki te przekształcają monitorowane sygnały fizyczne na sygnały elektryczne i przesyłają je do PLC lub innych obwodów kontrolnych w Pudełko elektryczne, zapewniając w ten sposób podstawę do automatycznej kontroli, ostrzeżenia i ochrony błędów. Na przykład, jeśli siła zacisku wykryta przez czujnik ciśnienia jest niższy niż ustalona wartość bezpieczeństwa, układ elektryczny zabrzmi alarm, aby skłonić operatora do sprawdzenia, czy istnieje jakąkolwiek nieprawidłowość mechanizmu zacisku, aby zapobiec rozszerzeniu formy podczas rozszerzenia proces odstraszający, powodując niebezpieczne wypadki, takie jak wyciek metalowej cieczy; Gdy czujnik temperatury wykryje, że temperatura oleju jest zbyt wysoka, wyśle również sygnał, który może być kontrolowany przez układ chłodzący, aby zwiększyć rozpraszanie ciepła lub zmniejszyć częstotliwość roboczą maszyny odrzutowej, aby uniknąć nadmiernej temperatury oleju wpływającego na sprzęt wpływający Performance and Service Life.
5. Części do smarowania
System automatycznego smarowania: Wszystkie pary tarcia części zaciskających są zaprojektowane z automatycznym systemem smarowania, który jest używany głównie do smarowania par tarcia z częstymi ruchami i ciężkimi obciążeniami, takimi jak szpilki łokciowe (krawędzie zawiasowe), pręty prowadzące krzyże, dynamiczne Podkładki szkiełkowe itp. Automatyczny układ smarowania zwykle składa się ze stacji pompy smarowej, rurociągu olejowego i dystrybutora ilościowego. Stacja pompy smarowania (taka jak TM -302 FW-T4P Smarication Pump Sation) może stale zapewniać wystarczającą ilość oleju smarowego. Rurociąg olejowy transportuje olej smarowy do każdej części, która wymaga smarowania. Ilościowy dystrybutor dokładnie rozpowszechnia olej do każdego punktu smarowania zgodnie z wstępnie ustawioną ilością smarowania, zapewniając w ten sposób, że każda para tarcia może uzyskać odpowiednią ilość smarowania. Interwał smarowania może być ustawiony przez elektroniczny układ sterowania i ma on nieprawidłową funkcję alarmu poziomu i ciśnienia cieczy. Gdy poziom oleju smarowego jest zbyt niski lub ciśnienie jest nieprawidłowe, może przypomnieć operatorowi na czas, aby zapewnić normalne działanie systemu smarowania, zmniejszyć zużycie części spowodowanych niewystarczającym smarowaniem i przedłużyć żywotność obsługi sprzętu.
Smarowanie wtrysku oleju: oprócz automatycznego systemu smarowania, niektóre pary tarcia są również wyposażone w sposób wykonania ręcznego smarowania wtrysku oleju, który jest używany do uzupełnienia sprzętu podczas konserwacji sprzętu lub niektórych szczególnych okoliczności (takich jak tymczasowe smarowanie wymagane, gdy wymagane jest to Automatyczny system smarowania się nie powiedzie). Operator wstrzykuje olej smarowy w odpowiedniej pozycji wtrysku oleju za pomocą narzędzi takich jak pistolety olejowe, aby zapewnić normalne działanie powiązanych komponentów. Na przykład w niektórych częściach, w których trudno jest podłączyć automatyczne rurociąg smarowania lub w celu wykonania specjalnego smarowania i konserwacji określonych części, można zastosować ręczne smarowanie oleju.
6. Części chłodzenia
System wody chłodzący: System wody chłodzącej jest ważną częścią maszyny odlewniczej komory zimnej. Ochładza kluczowe części maszyny, takie jak układ hydrauliczny, uderzenie wtrysku i stała płyta. Kompletny system wody chłodzącej zawiera komponenty, takie jak chłodzące rurociągi, chłodziarki i zawory sterujące. Rurociągi wodne chłodzące są rozmieszczone wokół części sprzętu, które należy schłodzić. Na przykład chłodzące rurociągi wodne są ustawione wokół hydraulicznego zbiornika oleju w celu usunięcia ciepła wytwarzanego przez olej hydrauliczny poprzez wymianę ciepła; W przypadku uderzenia wtrysku woda chłodząca w rurociągu wody chłodzącej może zmniejszyć temperaturę uderzenia podczas ciągłej pracy, aby zapobiec przegraniu wpływającym na jego dokładność wymiarową i żywotność usług; Ustawienie kanału chłodzenia na stałej płycie pomaga kontrolować temperaturę formy, wpływając w ten sposób na proces chłodzenia odlewu. Chłodnica jest instalowana na obwodzie wody chłodzącej, aby poprawić efekt chłodzenia. W niektórych dłuższych systemach krążenia wody chłodzącej lub gdy wymagania temperatury chłodzenia są niskie, chłodnia może obniżyć temperaturę wody powrotnej, aby upewnić się, że woda chłodząca zawsze utrzymuje dobrą pojemność chłodzenia. Zawór sterujący służy do regulacji przepływu wody chłodzącej. Operator może dostosować przepływ wody chłodzącej, kontrolując zawór zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami temperaturowymi ochłodzonej części, aby osiągnąć cel precyzyjnej kontroli temperatury.
7. Komponenty ochrony bezpieczeństwa
Drzwi bezpieczeństwa: Część otwierająca i blokująca maszyna jest wyposażona w dwa przednie i tylne drzwi bezpieczeństwa. W procesie produkcyjnym odlewników te drzwi bezpieczeństwa odgrywają ważną rolę w zapobieganiu możliwym spryskaniu ze stopu i urazu podczas wstrzyknięcia. Drzwi bezpieczeństwa są połączone z elektrycznym systemem sterowania maszyny. Gdy drzwi bezpieczeństwa nie są zamknięte, nie można wykonać powiązanych niebezpiecznych działań, takich jak wstrzyknięcie. Dopiero gdy drzwi bezpieczeństwa są zamknięte i zamknięte, maszyna odlewująca może rozpocząć niebezpieczne procesy pracy, takie jak wstrzyknięcie, skutecznie chroniąc bezpieczeństwo osobiste operatora.
Przycisk zatrzymania awaryjnego: Jako urządzenie zatrzymujące awaryjne jest instalowane w miejscu, w którym maszyna odlewująca jest łatwo dostępna dla operatora. Kiedy nastąpi awaria (taka jak nieprawidłowa operacja spowodowana awarią sprzętu, co może powodować obrażenia ciała lub poważne uszkodzenie sprzętu itp.), Operator musi tylko nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego, aby natychmiast odciąć zasilanie matrycy -Maszyna obsadzenia lub zatrzymaj działanie układu hydraulicznego, aby maszyna odlewnicza zatrzymała wszystkie działania robocze, aby zapobiec dalszemu rozszerzeniu wypadku. Jest to prosty, ale bardzo skuteczny środek ochrony bezpieczeństwa, który może szybko zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i personelu w nagłych wypadkach.
