Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu samochodowego i innych gałęzi przemysłu, nabywcy odlewów ciśnieniowych mają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące odlewów. Dlatego przedsiębiorstwa odlewnicze przedstawią wyższe wymagania dla maszyn do odlewania ciśnieniowego dziś i w przyszłości.
Z punktu widzenia wydajności i wydajności produkcji odlewów ciśnieniowych, w niniejszym artykule krótko przedstawiono kilka maszyn do odlewania ciśnieniowego.
Wysoka wydajność w produkcji odlewów ciśnieniowych
Kluczem do wydajności odlewów ciśnieniowych jest wydajność wtrysku i stabilność produkcji odlewów ciśnieniowych.
1. Pod względem wydajności wtrysku
Wysoka wydajność prędkości sprężania powietrza może osiągnąć 8-10 m / s, a prędkość wtrysku przy niskiej prędkości można regulować od dziesiątek milimetrów na sekundę do setek milimetrów na sekundę. Posiada wielostopniową kontrolę wtrysku. Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest osiągnięcie 10 sekcji, dzięki czemu ustawienie procesu jest bardziej elastyczne
Funkcja redukcji prędkości może zapobiec błyskowi i zapewnić żywotność maszyny i matrycy. Czas budowania ciśnienia można skrócić do ponad dziesięciu milisekund, a nawet 10 ms.
2. Ze stabilności produkcji odlewów ciśnieniowych
Wraz z szybkim wzrostem prędkości pracy komputera i ciągłą poprawą wydajności odpowiedniego układu hydraulicznego, komponentów hydraulicznych i komponentów elektronicznych, technologia sterowania w czasie rzeczywistym staje się coraz doskonalsza. Popraw piec i sprzęt pomocniczy, taki jak "odlewanie ssące" zupy i zamknięty piec trzymający, mniejszy spadek ciśnienia akumulatora, niezależna kontrola wtrysku i zamykania formy, co może lepiej zapewnić stabilność zamykania i wtrysku formy, sprawić, że rozkład siły blokującej formę będzie bardziej równomierny i zmniejszyć odkształcenia szalunku i błysk produktu o niskiej awaryjności.
3. Wydajność produkcji odlewów ciśnieniowych
Technologia wstępnego napełniania odlewów ciśnieniowych, taka jak ciecz stopowa maszyny z gorącą komorą, może pozostać w korpusie dyszy (rura materiałowa), technologia szybkiej wymiany matrycy, skrócenie czasu wyłączenia, optymalizacja obwodu oleju i silnika oraz zwiększenie ciśnienia i prędkości, aby skrócić rytm produkcji. Automatyczne wsparcie peryferyjne, brak zmian, 24-godzinna produkcja.
