Tradycyjna technologia i sprzęt do odlewania ciśnieniowego są dość dojrzałe, zwłaszcza poziome maszyny do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze i poziome procesy odlewania ciśnieniowego. Ich urządzenia do wtryskiwania i mocowania form charakteryzują się wyjątkowo dużą zdolnością adaptacji do procesu. Dlatego też, jeśli technologii odlewania metodą wytłaczania nie da się połączyć z tradycyjnymi urządzeniami do odlewania ciśnieniowego, jej powszechne zastosowanie będzie ograniczone. Dzięki temu krokowi wyłoni się kolejna gałąź technologii odlewania ekstruzyjnego: technologia odlewania ciśnieniowego. Innymi słowy, zastosowanie technologii odlewania ciśnieniowego w tradycyjnej maszynie do odlewania ciśnieniowego jest technologią odlewania ciśnieniowego. W oparciu o charakterystykę samego procesu odlewania ciśnieniowego oraz poprzez wprowadzenie odpowiednich ulepszeń i modyfikacji tradycyjnej maszyny do odlewania ciśnieniowego, urządzenie to staje się zupełnie nową maszyną do odlewania ciśnieniowego.
1. Prawidłowe i wszechstronne zrozumienie technologii odlewania ciśnieniowego i funkcji tradycyjnych maszyn odlewniczych
Ogarnięcie zasad technologii odlewania ekstruzyjnego, proste zastosowanie jej na tradycyjnej maszynie do odlewania ciśnieniowego nie jest trudne. Kluczem jest przełamanie tradycyjnych koncepcji. Wymaga wszechstronnego i dokładnego zrozumienia działania tradycyjnych maszyn do odlewania ciśnieniowego, głębokiego zrozumienia tradycyjnego procesu odlewania ciśnieniowego oraz wyeliminowania z góry przyjętych założeń. W rzeczywistości nowoczesne, tradycyjne maszyny do odlewania ciśnieniowego-mają już dość wszechstronne funkcje. Mogą wykonywać nie tylko zwykłe odlewy ciśnieniowe, ale także odlewy ciśnieniowe i odlewy ciśnieniowe na bazie rdzenia-; mogą wykonywać różne odlewy-niskociśnieniowe, odlewy różnicowe i odlewy grawitacyjne. Po dodaniu urządzenia próżniowego mogą również wykonywać odlewanie próżniowe z odsysaniem, odlewanie próżniowe i odlewanie ciśnieniowe z wytłaczaniem próżniowym. Jeśli jeszcze bardziej poszerzymy nasze myślenie i połączymy je z technologiami przetwarzania półstałego i kucia matrycowego, tworząc ciągły proces odlewania i kucia, będzie to również skutecznie osiągalne.
Wiele modeli istniejących-maszyn do odlewania ciśnieniowego ma płynną regulację siły wtrysku i prędkości wtrysku. Jeśli chodzi o charakterystykę procesu odlewania pod niskim-ciśnieniem, odlewania pod ciśnieniem różnicowym i odlewania grawitacyjnego, wykonywanie tych procesów na zwykłych-maszynach do odlewania ciśnieniowego nie stanowi problemu. Instalowanie takich form na-maszynach do odlewania ciśnieniowego nie jest tak kosztowne, jak się ludziom wydaje, ponieważ niekoniecznie muszą być projektowane tak skomplikowanie jak tradycyjne-formy do odlewania ciśnieniowego. Niestety w praktyce rzadko spotykamy się z odpowiednimi zastosowaniami czy raportami. Jest to błędne przekonanie, błędne przekonanie koncepcyjne i błędne przekonanie dotyczące aplikacji w odniesieniu do tradycyjnych-maszyn do odlewania ciśnieniowego i tradycyjnych-procesów odlewania ciśnieniowego.
2. Charakterystyka tradycyjnych procesów i urządzeń do odlewania ciśnieniowego oraz ich przydatność do odlewania ciśnieniowego przez wytłaczanie
Tradycyjne maszyny do odlewania ciśnieniowego dzielą się na dwie kategorie: w pełni hydrauliczne maszyny do odlewania ciśnieniowego z mocowaniem (blokowaniem) głównego cylindra i maszyny do odlewania ciśnieniowego z mechanizmem przegubowym. Ze względu na niższy koszt produkcji urządzeń mocujących z mechanizmem przegubowym, ten typ maszyn dominuje obecnie na rynku.
Kluczową cechą tradycyjnych maszyn do odlewania ciśnieniowego jest to, że nazwy ich modeli opierają się przede wszystkim na sile zwarcia. Kiedy mówimy, że maszyna odlewnicza ma określoną liczbę ton, mamy na myśli jej siłę zwarcia w tonach. Jednakże maszyny do odlewania ciśnieniowego mają wymagania nie tylko dotyczące siły zwarcia, ale także siły kompensacji wytłaczania, a ta siła wytłaczania jest najważniejszym wskaźnikiem.
Chociaż istnieją dwa różne typy tradycyjnych maszyn do odlewania ciśnieniowego:-w pełni hydrauliczne i przełączane-, nie ma żadnej różnicy w przypadku konwencjonalnego odlewania ciśnieniowego. Jednakże proces ten różni się w przypadku odlewania ciśnieniowego. Różnica między odlewaniem w stanie ciekłym a zwykłym odlewaniem ciśnieniowym polega na tym, że po napełnieniu odlewu, odlewanie w procesie wyciskania dodaje etap, w którym główny cylinder popycha odlew do przodu, aby skompensować skurcz, podczas gdy zwykłe odlewanie ciśnieniowe pozwala jedynie na naturalne chłodzenie bez tego etapu.
Konieczne jest także dalsze rozróżnienie i wyjaśnienie dwóch pojęć: siły docisku i siły docisku (lub oporu docisku). Siła docisku odnosi się do siły skierowanej do przodu wymaganej do napędzania poruszającej się formy, natomiast siła docisku to opór wymagany do przeciwstawienia się napełnianiu i rozszerzaniu formy; może to być siła statyczna (siła reakcji). Dlatego w przypadku bezpośredniego odlewania metodą wyciskania w tradycyjnej maszynie do odlewania ciśnieniowego można wykorzystać tylko siłę zaciskania i tylko siła zaciskania zapewnia siłę napędową do przodu. Wielkość siły zaciskania określa wielkość siły kompensacji ściśnięcia. Dlatego w przypadku w pełni hydraulicznej tradycyjnej maszyny do odlewania ciśnieniowego maksymalna siła zaciskania jest również jej maksymalną siłą zaciskania, którą można również wykorzystać jako siłę kompensacji ściśnięcia. Maksymalna siła wyciskania do przodu maszyny do odlewania ciśnieniowego jest równa sile cylindra mocującego pomnożonej przez przełożenie dźwigni mechanizmu zaciskowego, ale nie może przekroczyć wytrzymałości na ściskanie, jaką może wytrzymać mechanizm mocujący. W przypadku stosowania tego sprzętu do odlewania ciśnieniowego rzutowana powierzchnia części, które można wyprodukować, jest zmniejszona, ponieważ początkowe położenie zamknięcia formy nie osiąga samoblokującego „martwego punktu” mechanizmu zamykającego formę, natomiast końcowe położenie wytłaczania jest „martwym punktem” maksymalnego oporu mocowania formy.
